표면처리 기술사 (14) 썸네일형 리스트형 도금액 평가] 헐셀 (Hull Cell) 헐셀(Hull-Cell)에 대해 알아보자 헐셀은 도금액 품질을 확인하는 방법으로 한변이 기울어진 사각형의 TEST 조에 음극시험판을 도금하여 도금액의 품질을 판단하는 시험법이다. 헐셀조는 아래와 같이 생겼으며 짧은 쪽에 양극을 기울어진 쪽에 음극시험판을 설치하고 음극 쪽에는 기포를 공급하고 직류전원을 걸어준다. 음극시험판 연속되는 넓은 전류밀도에 석출시켜 석출상태에 따라 아래 항목을 관리 할 수 있다. 1. 화학분석으로 분석되지 않는 성분, 분석에 오랜시간이 걸리는 성분을 확인 2. 미량의 도금 품질에 문제가 되는 성분을 확인 3. 향후에 도금 품질에 문제가 될지 사전에 판단 음극시험판을 도금하면 아래와 같이 A(탄도금), B(반광택), C(광탱)구역으로 구별하고 도금액 품질을 판단한다. 헐 셀 TEST.. 2018년 표면처리 기술사 기출문제 및 풀이 1교시 1. 페러데이 법칙에 대해 간단한 식으로 설명하시오. 답 : w = (I x t x Eg) / F , w[g]= 석출 또는 환원되는 물질의 질량 I[A] = 통과하는 전류의 세기 t[sec] = 전류과 통과하는 시간 Eg = 화학물질의 당량 F = 페러데이상수 1F = 95,500C , 1C = 1A*s , 1F = 26.80Ah 페러데이 법칙은 전해액과 전극에 전하이동이 있을 때 통과하는 전류의 양에 따라 석출 또는 용해되는 화학물의 질량의 정량적인 관계로 다음과 같다 ① 전해질 속에 전극에 전류를 통과시킬 때 전극상에 석출 또는 용해되는 물질의 양은 통과하는 전류에 비례한다. ② 통과하는 전류가 같은 서로 다른 두 물질의 석출 또는 용해되는 양은 화학당량에 비례한다. 2. 전기분해 시 음극면의.. 금속의 이온화 경향, 볼타전지, 희생양극 금속의 이온화 경향 이온화 경향이 작을수록 이온은 환원되어 금속이 되기 쉬워진다. 학창시절 암기한 K Ca Na Mg Al Zn Fe Ni Sn Pb H Cu Hg Ag Pt Au 인데 좌측이 산화가 쉽고, 우측이 환원이 쉬운 금속이다. 이를 이용한 것이 볼타 전지와 부식 예방방법인 희생양극이 있다 볼타전지 볼타 전지는 황산 전해질에 아연과 구리 전극으로 구성된다. 이온화 경향이 큰 아연이 음극이 된다. 구리와 아연의 이온화 경향 차리오 아연금속은 산화하여 아연 이온과 전자를 생성하고 이 전자는 전기의 전기로 사용되고 남은 전자 양극에서 황산의 수소 이온과 반응해 수소 가스로 방출 된다. 볼타 전지는 전압이 점점 낮아지고 구리 전극에 붙은 수소 가스가 화학반응을 막아 아연이 다 녹기 전에 중단된다. 이를.. 금속의 이온화 경향, 볼타전지, 희생양극 금속의 이온화 경향 이온화 경향이 작을수록 이온은 환원되어 금속이 되기 쉬워진다. 학창시절 암기한 K Ca Na Mg Al Zn Fe Ni Sn Pb H Cu Hg Ag Pt Au 인데 좌측이 산화가 쉽고, 우측이 환원이 쉬운 금속이다. 이를 이용한 것이 볼타 전지와 부식 예방방법인 희생양극이 있다 볼타전지 볼타 전지는 황산 전해질에 아연과 구리 전극으로 구성된다. 이온화 경향이 큰 아연이 음극이 된다. 구리와 아연의 이온화 경향 차리오 아연금속은 산화하여 아연 이온과 전자를 생성하고 이 전자는 전기의 전기로 사용되고 남은 전자 양극에서 황산의 수소 이온과 반응해 수소 가스로 방출 된다. 볼타 전지는 전압이 점점 낮아지고 구리 전극에 붙은 수소 가스가 화학반응을 막아 아연이 다 녹기 전에 중단된다. 이를.. 전기분해와 산화와 환원, 페러데이 법칙 표면처리 기술사를 시작하면서 가장 기초가 산화와 환원에 대한 완벽한 이해 입니다. 전해질에서 전기분해 아래와 같이 황산 수용액의 전해질에 백금 전극에 전기를 걸어주면 아래와 같이 양극과 음극에서 산화 환원 반응이 일어난다. 전해질 속에서 수소이온은 음극으로 황산이온은 양극으로 이동하면서 전하를 운반한다. 음극반응 : 2H+ + 2e- → H2↑ ........... 환원반응 양극반응 : H2O ↔ H+ + OH- 2OH- → 1/2O2 + H2O + 2e- .......... 산화반응 전자를 얻으면 환원반응 이면 음극 (Cathode) 전자를 내어주면 산화반응 이면 양극 (Anode) 패러데이법칙 전해질과 전극에서 전극에 석출 또는 용해되는 화학 물질의 양은 통과한 전류의 양에 비례한다. 통과한 전류의 .. 고체 표면의 흡착 (기체, 액체, 고체 흡착) 금속의 표면은 주변의 원자나 분자가 반응하여 흡착이 이루어 집니다. 금속 표면을 청정을 위해 연마 직후 표면을 관찰하면 빠르게 산화하여 연마 직후와 다른 표면 상태를 확인 할 수 있습니다. 이번 페이지에는 금속 표면에서 기체, 액체, 고체의 흡착에 대해 공부해 봅시다. 저는 금속조직학에서 배운것 같은데 기억이 가물가물 하네요. 1. 고체 표면에 기체의 흡착 - 물리적 흡착 : 고체와 기체 원자 또는 분자간의 Wan der waals힘에 의해 결합된 흡착으로 작은 에너지로 - 화학적 흡착 : 고체 표면의 결합 본드와 기체의 건택적인 화학적 결합으로 큰 에너지의 결합이며 안정적인 결합이다. 2.고체 표면에 액체의 흡착 (wetting 젖음) 유리 접시에 맺힌 물방울을 생각하면 쉽습니다. - 3.여러가지 고체.. 표면처리 기술사 전처리 (연마_Polishing) 표면처리의 전 처리 과정 중 하나인 연마에 대해 알아 봅시다. 1. 연마의 목적 표면처리에서 연마의 목적은 표면에 이물을 제거하고 표면의 거칠기를 일정하게 하여 밀착, 거침, 미도금 등 표면처리의 불량을 개선하는데 있다 2. 연마의 종류 연마의 종류는 목적에 따라 다양하며 버프연마 (Buff) : 회전하는 디스크 형태의 버프로 금속 표면을 문질러 연마하는 방법 벨트연마 (Belt) : 연마제로 코팅된 벨트를 회전 기구에 걸어 문질러 금속 표면을 연마하는 방법 배럴연마 (Barrel) : 회전하는 원통(barell)에 연마재와 작업물을 넣고 회전시켜 작업물의 표면을 연마하는 방법 분사연마 (Blasting) : 파우더 형태의 연마재를 고밥의 에어를 이용하여 고속으로 금속 표면에 분사하여 표면을 연마하는 방.. 표면처리 기술사 기초 (용어정리 #1) 기술사 시험은 서술형으로 답안을 써내려 가야 합니다. 그래서 현재 쓰고 있는 단어가 법령에 맞는지 확인이 필요합니다. 답안을 보고 서술할 때 가장 막히는게 내용은 아는데 단어 선택과 문맥을 어떻게 풀어 나가는지 입니다. 용어정리를 통해 다시 한번 정리해 보겠습니다. 다른 기술분야는 영어 위주라는 표면처리는 대부분 일본어 또는 한자 입니다. 1. 도금관련 용어 (설비) 여과 (Filtering) : 도금액 속의 이물을 제거하는 과정 양극주머니 (Anode bag) : 양극을 불용성 재질의 주머니에 넣어 도금 반응 중 양극에서 발생하는 금속 잔유물이나 불순물이 도금액에 넘어 가지 않도록 막아준다. 격막 (Anode plate) : 양극 금속의 금속 이온은 통과 시키고 양극에서 발생하는 불순물은 도금액에 넘어.. 금속의 이온화 경향, 산화와 환원 중학교 물상 시간에 맞으면서 암기한 금속의 이온화 경향입니다. 저도 한 번보고 단번에 외워 지네요. 1. 금속의 이온화 경향 K > Ca > Na > Mg > Al > Zn > Cr > Fe > Cd > Co > Ni > Sn > H > Sb > Bi > Cu > Hg > Ag > Pt > Au 금속은 최외곽의 전자를 잃어 양이온이 되려는 성질이 있습니다. 이러한 성질은 이온화라 하며 수소를 기준으로 하여 이온화하기 쉬운순서를 나열한 것을 이온화 경향이라 합니다. 2. 산화와 환원 산화 : 산소를 결합, 수소를 잃음, 전자를 잃음, 산화수가 증가 환원 : 산소를 잀음, 수소를 얻음, 전자를 얻음, 산화수 감소 ※ 배터리에서는 산화, 환원이 반대이나 표면처리기술사 시험에서는 잊자. 오른쪽 물의 전기분해에서.. 1-4. 용액의 전도도 측정 (Kohlrausch bridge, 콜라우슈 브릿지) Kohlrausch bridge, 콜라우슈 브릿지 미지의 저항 값(Rx)을 찾는데 가장 쉬운 방법입니다. 공식은 R1 x Rx = R2 x R3 입니다. 쉽게 찾을 수 있겠죠. 원리는 아래와 같습니다. C 지점의 전압과 D지점의 전압차를 이용해 계산하는데 Vc - Vd가 0 일때 수식을 풀어보면 R1 x Rx= R2 x R3 라는 공식이 나옵니다. 자세한 풀이는 하단에 유투브 영상에 첨부 하였습니다. https://www.youtube.com/watch?v=ZqAM_wQ35ow 이전 1 2 다음
